1947年美国H. Morrogh发觉，在出碳化物灰铸铁中额外铈，使之成分在0.02wt%以上时，高纯石墨呈球形。1948年国外A. P. Ganganebin等研究表明，在生铁中加入镁，接着用硅铁创造，当残留镁量高于0.04wt%时，获得球状石墨。从今以后，球墨管正式开始规模性工业化生产。 球墨管做为新式施工材料的发展水平是让人惊讶的。1949年全球球墨铸件生产量仅有5万吨级，1960年为53.5万吨级，1970年增长至500万吨级，1980年为760万吨级，1990年做到915万吨级。2000年做到1500万吨级。球墨铸件生产增长速度在工业发达国家非常快。全球球墨铸件生产量75%由美国、日本、法国、西班牙、美国、法国的六国制造的。 在我国球墨铸件生产制造发展很早以前，1950年就研制并投入生产，迄今在我国球墨铸件每年产量达230万吨级，位于美国、日本以后，位居全国第三位。适用于中国国情的希土镁增碳剂的研制，铸态球墨铸件及其马氏体-马氏体球墨铸件等诸多领域的生产工艺和科研工作都达到了了非常高的技术实力。 (1)铸态铁素体球墨铸件传动轴和铸态金相组织球墨铸件底盘零件先后在在我国第二汽车制造厂、苏州汽车制造厂和第一汽车制造厂陆续建成投产。这标志着中国铸态球墨铸件生产制造达到领先水平。与其相匹配的包外烟气脱硫、双连法冶炼、瞬间创造、创造块技术和声频检测与热分析快速分析等新技术的选用，则标志着中国很多流水生产汽车铸件技术水平与国际领先水平的差距已经变小。 (2)试验研究了大断面(厚度超过120mm)球墨铸件的冶炼要素及相应的生产制造工艺措施。选用适量钇基重稀土复合型增碳剂、强制冷却、次序凝结、推迟创造，如果需要加上少量锑、铋等能防止球墨铸铁件核心位置的高纯石墨崎变和管理松散等，已经很好地设计了38多吨大型繁杂零部件，17.5多吨的柴油发动机体、横截面为805mm的球墨铸件热轧带钢等。 (3)马氏体-马氏体球墨铸件的探索及应用。20个世纪70年代开始，几乎同时我国、国外、德国3个国家公布科学研究通过了具备高韧性、高耐磨的马氏体-马氏体球墨铸件(世界各国通称ADI)，这种材料的抗压强度达1000MPa，所以它广泛用于传动齿轮及各种零部件，与碳素钢对比，奥-贝球墨铸件具有明显的的经济效益。 (4)球墨管和能力连续铸造球墨铸铁型材。中国已陆续完工好多个球墨铸铁管厂，且近些年还将有好多个球墨铸铁管厂完工。2000年，在我国年产量挤压铸造球墨管达90万吨级。除此之外，国内自主研发的水准连续铸造球墨铸铁型材生产流水线已经通过我国评定，并已经有多家建成投产。加上在我国引进一条生产流水线，至2002年，在我国年产量球墨铸铁型材能力达数万吨。 (5)系统化测量了希土镁球墨铸件的物理性能及其它特性，为设计者带来了相关数据信息。测量了希土镁球墨铸件的比例、传热性、电磁性等工艺性能，融合金相分析规范探讨了高纯石墨和基材组织对球墨铸件的影响规律性。系统化测量了金相组织球墨铸件在常温下、超低温、静态与动态情况下的各种各样特性。除此之外，还探讨了希土镁球墨铸件的应力应变曲线特性、小动能多冲抵抗力和冲击韧性，并迅速用以具体指导生产制造。融合球墨铸件传动的运用，还系统化探讨了球墨铸件的弯折疲劳极限和触碰疲劳极限，及其球墨铸件传动的缝隙腐蚀、脱落原理等。 (6)希土镁球墨铸件。在高韧性合金结构钢球墨铸件层面，不仅对铜、钼科学研究比较多外，也对镍、铌等进行了探讨。在运用纯天然钒钛铸铁制做钒钛金属球墨铸件层面，国内一些企业展开了很多、全面的工作中。中锰球墨铸件尽管在功能上不足平稳，但多年的深入研究和生产运用，取得了一定经济效益。 在耐高温球墨铸件层面，除开中硅球墨铸件之外，深入研究了Si Al总产量对希土镁球墨铸件抗生长发育实力的危害。在我国研制出RQTAL5Si5耐热铸铁作为耐高温炉条的使用期是灰口铸铁的3倍，是一般耐热铸铁的2倍，并和日本Cr25Ni13Si2耐磨钢的使用期非常。 高镍马氏体球墨铸件层面也获得了进度，他在油气开采机械设备、化工机械设备、工业级炉元器件上父取得了不错的成绩的使用。 在耐酸性球墨铸件层面，在我国制造的希土高硅球墨铸件比一般高硅铸铁的部门细微、匀称、高密度，从而，耐腐蚀性能提升了10%～90%，而且其冲击韧性也是有明显改善。 (7)希土在球墨铸件中的重要性。希土可以使石墨球化。自打H. Morrogh最开始应用铈获得球墨铸件至今，依次很多人探讨了各种各样稀有元素的灰铸铁个人行为，发觉铈是最佳的球化元素，别的原素也均具有水平不一的球化水平。 融合基本国情，国家对希土的灰铸铁功效展开了很多研发工作中，发觉稀有元素对常见的球墨铸件成份(C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%)而言，难以获得同镁球墨铸件那般详细均匀球状石墨;并且，当希土量过大大时，也会出现各种各样超级变态形高纯石墨，白口铁趋向也扩大，可是，假如是高碳钢过碳化物成份(C>4.0wt%)，希土残余量为0.12～0.15wt%时，可获得更好的球状石墨。 根据国家铁制差、硫分高(熔铝炉冶炼)和出铁气温低的现象，添加希土是非常必要的。增碳剂中镁是核心原素，希土一方面能促进石墨球化;另一方面摆脱硫及其残渣元素危害以确保灰铸铁也是很重要的。 希土避免影响原素破坏球化。研究发现，当影响原素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总产量为0.05wt%时，添加0.01wt%(残留量)的希土，能够完全中合影响，并能抑制超级变态高纯石墨的形成。在我国绝大多数的铸铁里面含有钛，有些铸铁内含钛达到0.2～0.3wt%，但希土镁增碳剂因为可以使铁里的希土残余量达0.02～0.03wt%，故仍可确保石墨球化优良。若是在球墨铸件里加入0.02～0.03wt%Bi，则几乎把球状石墨彻底毁坏;若接着添加0.01～0.05wt�，则又恢复原样灰铸铁情况，这是因为Bi和Ce构成了相对稳定的化学物质。 希土的成分过冷功效。20世际60时代之后的研究发现，含铈的孕育剂可让铁液在所有维持其中提升球数，使最后的机构内含拥有更多的石墨球和较小的白口铁趋向。经研究决定还说明，含希土的孕育剂能改善球墨铸件的创造实际效果并显著提升抗衰落能力。添加希土可让石墨球数增加的缘故可归纳为：希土可提供更好的能量源，但是它与FeSi创造对比所提供能量源成份各有不同;希土可让原先(存在铁液里的)不活性的能量源得到成长，结论使铁液中总的结晶总数增加
